前幾篇文章所述的力和力矩通常由減速機(jī)內(nèi)兩個輸出軸的軸承來承受。對于轉(zhuǎn)速較低、懸臂長度較短的攪拌來說,可以僅根據(jù)扭矩來確定軸的直徑。若懸臂長度較長,彎矩會比較大,減速機(jī)的輸出軸直徑和減速機(jī)內(nèi)的軸承也要相應(yīng)增加,采用加強(qiáng)型軸承的減速機(jī)價格會增加比較多。
也可設(shè)置外加軸承使軸上的彎矩不傳到減速機(jī)上,這種做法就是單支點(diǎn)機(jī)架,如圖所示。機(jī)架內(nèi)安裝一個承受徑向力的軸承,以承受軸的徑向載荷,大大降低了減速機(jī)軸承上的反力和作用在減速機(jī)輸出軸上的彎矩,這樣就可以只根據(jù)扭矩和軸向推力來確定減速機(jī)了。
設(shè)置單支點(diǎn)機(jī)架后,機(jī)架軸承和減速機(jī)軸承的間距較大,由軸承反力公式可知,大的間距可降低軸承的載荷。但是,軸承間的軸和懸臂軸的撓度都會增大,撓度增大又會導(dǎo)致齒輪嚙合不良,磨損加劇,密封處撓度過大會導(dǎo)致密封過早磨損。
單支點(diǎn)機(jī)架更大的問題是一個剛性軸上有三個軸承,多支點(diǎn)系統(tǒng)的對中困難,安裝不好會產(chǎn)生偏心,加劇軸承的磨損和產(chǎn)生震動。因此,選用單支點(diǎn)機(jī)架要十分小心。
更可行的方式是再增加一個止推軸承,成為雙支點(diǎn)機(jī)架。軸的軸向力和徑向力均由機(jī)架上的軸承承擔(dān),減速機(jī)可根據(jù)扭矩來選擇。如果攪拌軸很長,彎矩很大,或者流體反推作用力很大以及容器內(nèi)壓力很高的場合,若由減速機(jī)的軸承來承受力和扭矩,需要大規(guī)格型號的減速機(jī),若采用雙支點(diǎn)機(jī)架就可只需采用較小的齒輪箱。
雙支點(diǎn)機(jī)架的另一個優(yōu)勢是減速機(jī)和機(jī)架的軸采用彈性聯(lián)軸器連接,解決了單支點(diǎn)機(jī)架的對中不良問題。但由于機(jī)架高度增加,需注意機(jī)架的剛度和機(jī)架的擺動對釜體的影響。
因此,要仔細(xì)核算減速機(jī)和機(jī)架的經(jīng)濟(jì)比較,對減速機(jī)的軸承進(jìn)行詳細(xì)核算,特殊情況下采用機(jī)架更有經(jīng)濟(jì)價值。從國外減速機(jī)與機(jī)架的采用情況來看,歐美國家都是采用齒輪減速機(jī),機(jī)架中不設(shè)置軸承為主;日本采用齒輪或擺線減速機(jī),雙支點(diǎn)機(jī)架為主;蘇聯(lián)采用擺線減速機(jī)加單支點(diǎn)機(jī)架為主。從合理性上來講,歐美國家的設(shè)計(jì)zui合理。
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